愛知県・岐阜県の工場建設・倉庫建築プロ集団・yess建築（システム建築）2023年度東海エリア実績No.1
近年、日本の建設業界は「働き方改革」に伴う工期制約、資材価格の高騰、そして熟練工の不足という三重苦に直面しており、特に大規模な「工場」や「倉庫」の建設においては、従来の工法（在来工法）ではプロジェクトの遅延や予算オーバーが避けられない状況が深刻化しています。
貴社がもし、「とにかく早く新しい工場を稼働させたい」「予算内で高品質な倉庫を建設したい」とお考えであれば、その課題を解決する最も革新的なソリューションが「システム建築」です。
システム建築は、設計から生産、そして施工に至るまでのプロセスをシステム化・標準化することで、従来の常識を覆す工期短縮とコスト削減を実現します。これは単なる「プレハブ建築」の進化形ではありません。耐久性、大空間性、設計の自由度において、在来工法に匹敵、あるいは凌駕する品質を提供します。
本コラムは、工場・倉庫建築を得意とする建築会社が、システム建築の真髄を徹底解説します。この記事を最後までお読みいただければ、貴社の次なる戦略的な施設投資において、システム建築がいかに強力な武器となるかを明確にご理解いただけることでしょう。
「システム建築」とは、建築を構成する主要な部材（鉄骨、屋根、外壁など）を、あらかじめ標準化された設計ルールに基づいて徹底的に規格化し、生産工場で高品質に製造し、現場では組み立てることに特化する建築生産方式です。
従来の「在来工法」では、個別の建設計画ごとにゼロから設計図を描き、部材を発注し、現場で加工・溶接する作業が多いため、時間とコストがかさむ原因となっていました。
システム建築は、その合理的な構造によって成り立っています。主要な要素は以下の通りです。
| 比較項目 | システム建築 | 在来工法（一般鉄骨造） |
|---|---|---|
| 設計期間 | 規格部材の使用により大幅に短縮 | 個別設計のため時間を要する |
| 部材製造 | 専用工場で一貫生産。高品質で早い | 現場加工や個別製作が多く、非効率になりがち |
| 現場工期 | 部材を組み立てるため工期半減も可能 | 現場溶接や加工が多く、工期が長期化しやすい |
| 建設コスト | 設計・生産の効率化によりコスト削減 | 建設費の変動が大きい |
| 空間効率 | 梁成が小さく、大スパン・高天井を実現しやすい | 梁成が大きく、空間効率が低下する場合がある |
| 設計の自由度 | 標準の範囲内では高いが、複雑な形状には不向き | 比較的高い自由度を持つが、コスト増に直結する |
システム建築を「プレハブ」と混同されることがありますが、両者は明確に異なります。プレハブは主に簡易的な建築物や小規模施設に用いられるのに対し、システム建築は建築基準法に基づいた大規模な「工場」や「倉庫」の建設を主眼としており、耐久性、耐震性、そして建築後の機能性において、在来工法と肩を並べる、もしくは上回る性能を確保しています。特に、大スパンや高積載荷重への対応力は、プレハブでは実現できない大きな特徴です。
システム建築が、従来の建築手法と一線を画す最大の理由は、事業経営に直結する具体的なメリットをもたらす点にあります。特に「工場」や「倉庫」の事業計画において、以下の4点は極めて重要です。
システム建築の最大の魅力は、建設コストの大幅な削減です。この削減は以下の合理的なプロセスによって実現されます。
資材調達の合理化: 大量の標準部材を効率的に生産・調達するため、資材コストが低減されます。
設計の標準化による人件費削減: 従来の設計者が行っていた構造計算や詳細図作成の工数が標準化されたシステムによって不要になるため、設計費が抑制されます。
現場作業の簡略化: 現場での加工や溶接がほぼ不要になるため、現場人件費（労務費）が大幅に削減され、これが最終的な建築コストに大きく反映されます。
また、標準化されているため、初期の段階で総工費の予測が極めて立てやすく、予算オーバーのリスクを最小限に抑えられます。これは、大規模な「工場」や「倉庫」の投資計画において、経営的な安心感に直結します。
市場ニーズが急速に変化する現代において、新設した「工場」や「倉庫」の早期稼働は、競争優位性を確立する上で不可欠です。システム建築は、在来工法に比べて工期を30%～50%短縮できるケースも珍しくありません。
この工期短縮は、部材のほとんどを工場で製造する「プレハブ化」と、現場ではボルト接合を中心とした「組立作業」に特化することで実現します。現場での天候に左右される作業や、熟練工を要する溶接作業が激減するため、計画通りの竣工が極めて容易になります。結果として、早期に事業を開始でき、投資回収（ROI）を早めることが可能です。
「標準化」と聞くと、品質が画一的であるというイメージを持つかもしれませんが、システム建築における標準化は、むしろ「高い品質の均一化」を意味します。
工場生産による品質管理: 鉄骨部材は徹底した品質管理の下、専用工場で高精度に製造されます。現場での手作業による品質のばらつきがありません。
構造解析の最適化: 構造計算は標準化されたシステムによって最適に行われており、積雪、風圧、そして地震への対策が緻密に施されています。
これにより、システム建築による「工場」や「倉庫」は、長期にわたって安心して利用できる高耐久性を実現し、長期的な維持管理コストの低減にも繋がります。
特に「工場」や「倉庫」において重要となるのが、柱のない広大な空間、すなわち大スパンと、高い天井です。システム建築は、合理的なフレーム設計により、従来の工法に比べて梁の背（梁成）が低く抑えられます。
これにより、以下のメリットが生まれます。
1. 自由なレイアウト: 柱の配置に制約が少ないため、生産ラインの変更や、大型の保管ラックの導入、マテリアルハンドリング（マテハン）設備の設置が極めて容易になります。
2. クレーン稼働効率の向上: 高い天井を確保しやすいため、天井走行クレーンをより高い位置に設置でき、効率的な資材の運搬や積み重ねが可能です。
システム建築は、単に建物を建てるだけでなく、そこで営まれる「工場」の生産活動を最大化するための手段です。ここでは、システム建築が工場にもたらす具体的な設計上の優位性を解説します。
製造「工場」にとって、生産ラインをいかに効率的に配置できるかが、収益性に直結します。システム建築は、合理化された鉄骨構造により、中間柱のない大スパン空間を容易に実現します。
フレキシブルな対応: 将来的な生産品目の変更や、ロボット化・自動化への対応など、レイアウト変更が必要になった際も、柱が障害とならないため、改修コストと時間を最小限に抑えられます。
クレーン荷重への対応: 製造ラインでは欠かせない天井クレーン（ホイスト）は、システム建築の標準設計においてその荷重が織り込まれているため、特殊な補強をすることなく、安全に設置することが可能です。
「工場」では、精密機器の温度管理や、作業環境の快適性が品質と直結します。システム建築で使用される専用の屋根・外壁パネルは、高い断熱性能を持った複合板が標準採用されています。
省エネルギー化の促進: 高い断熱性能は、外気温の影響を抑制し、冷暖房にかかるエネルギーコストを大幅に削減します。
将来のZEB（ネット・ゼロ・エネルギー・ビル）化: システム建築の高い気密性と断熱性は、太陽光発電などの再生可能エネルギーの導入と組み合わせることで、将来的に消費エネルギーを限りなくゼロにするZEB化や、省エネ化の目標達成に貢献します。
工場には、排気ダクト、配管、ケーブルラックなど、多くのユーティリティ設備が求められます。
システム建築では、これらの設備の配置をあらかじめ考慮した標準の納まりが用意されているため、設計段階での設備設計者との連携がスムーズに進みます。また、将来的な生産増強に伴う増築・拡張計画においても、標準化された部材を使うことで、在来工法に比べて容易かつスピーディーに対応することが可能です。
物流の重要性が増す中、「倉庫」は企業のサプライチェーンにおける戦略拠点となっています。システム建築は、「倉庫」の建設においても、その機能性、耐久性、そしてリスクマネジメントの観点から、圧倒的な優位性を発揮します。
倉庫の事業性評価は、単位面積あたりの保管容量と入出庫の効率で決まります。システム建築は、この2つの要素を最大化します。
高天井化と高積載荷重への対応: 前述の**大スパン**と相まって、高天井化が容易であり、垂直空間を最大限に活用できます。また、床のコンクリートスラブ設計において、フォークリフトや高層ラック、多段ラックの設置に伴う高い積載荷重に標準で対応できる設計思想が組み込まれています。
マテハン設備の導入の容易さ: 自動倉庫システムやコンベアなどのマテハン（マテリアルハンドリング）設備は、その精度上、水平で広い床面が不可欠です。システム建築は、標準化された基礎とフレームによって高精度な床を実現し、これらの自動設備のスムーズな導入を可能にします。
「倉庫」が災害で停止することは、サプライチェーン全体を麻痺させる重大なリスクです。システム建築が提供する高耐久性と高耐震性は、BCP（事業継続計画）の観点から不可欠な要素です。
強固な耐震性能: システム建築の構造設計は、地域ごとの最大級の地震や強風にも耐えうるよう、構造解析が最適化されています。特に、接合部の精度が高いため、地震の揺れに対する抵抗力が優れています。
災害からの早期復旧: 万が一、大規模な被災があった場合でも、部材が標準化されているため、損傷した部材の特定と再調達が迅速に行えます。これは、オーダーメイドの在来工法に比べて、復旧までのリードタイムを大幅に短縮できることを意味します。
かつての「プレハブ倉庫」は、一時的な利用を目的とした簡易的なものが多かったため、資産価値が低いと見なされがちでした。しかし、現在のシステム建築による倉庫は、長期の利用と高い耐久性を前提として設計されており、法定耐用年数においても、在来工法による鉄骨造と遜色ありません。
これにより、システム建築で建設された倉庫は、企業の重要な長期資産として、適切な減価償却と高い資産価値を維持することが可能です。
システム建築のメリットを最大限に享受するためには、パートナーとなる建築会社選びが極めて重要です。システム建築による「工場」や「倉庫」の建設を検討する際、以下の3つのポイントを必ずチェックしてください。
システム建築は、標準化された工法であるからこそ、その標準をいかに現場に適用し、最適な設計解を導き出すかがカギとなります。
確認事項: 貴社の求める用途（例：冷凍倉庫、精密機器工場など）に合わせた実績が豊富にあるか。単にシステム建築の実績だけでなく、クレーン、特殊設備、高積載荷重といった特殊な要求に対応した工場・倉庫の実績を持っているか。
システム建築は標準化されていますが、実際の建設においては、敷地の形状や地域特有の法規制、特殊な設備導入など、規格外の要素が必ず発生します。
確認事項: 標準仕様に固執するのではなく、貴社の業務内容に合わせて、部分的な在来工法とのハイブリッド提案や、最適な外装、断熱材、間取りを柔軟に提案できる設計・技術力があるか。
工場や倉庫は、完成後も長期にわたり稼働し続ける資産です。建設コストだけでなく、ランニングコストやメンテナンスコストも考慮に入れる必要があります。
確認事項: 竣工後の定期的な点検や、将来的な増改築の相談に迅速に対応できる体制が整っているか。システム建築の特性を理解した上で、長期的な視点での維持管理計画を立案・サポートできる体制があるか。
私たち株式会社野田建設は、システム建築を最も得意とするプロフェッショナルとして、上記の全ての要件を満たすことをお約束いたします。
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